Танки (резервуары) охладители для хранения молока

Назначение

Молоко после дойки проходит на фермах предварительную обработку: фильтрование, охлаждение и кратковременное хранение. На первоначальном этапе удаляются различного рода механические примеси. Не позднее, чем через 20 минут после дойки, продукт необходимо охладить. Молоко представляет собой идеальную среду для размножения бактерий. При этом, его температура (36 град С) крайне благоприятна для микробов. Если его не охладить, то число микроорганизмов, как молочнокислых, так и вредных, быстро увеличится.

Если понизить температуру продукта до +6 град С, то размножение бактерий сведется к минимуму. Но молоко будет сохранять высокие кондиции всего лишь в течение 20 часов. Низкую температуру необходимо поддерживать, иначе, увеличение числа микроорганизмов снова возобновится. При +2 - +4 град С рост количества микробов полностью прекращается, такое сырье можно хранить до 72 часов.

Описание

Танк (резервуар) охладитель молока представляет собой горизонтальную емкость и компрессорно-конденсаторный агрегат.  Установка полностью смонтирована на раме с регулируемыми по высоте опорами. Резервуары поставляются с установленным, заправленным и испытанным контуром охлаждения. Дополнительных работ по сборке системы охлаждения не требуется.

Емкость, и рама в базовом исполнении изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 (1.4301, 08Х18Н10). Обшивка также выполнена из нержавеющей стали. В качестве изоляции используется вспененный пенополиуретан. В верхней части резервуара смонтирована мешалка и люк для доступа к внутренней колбе. В целях обеспечения необходимого санитарно-гигиенического состояния, резервуар оборудован устройством для механизированной или автоматизированной промывки. Для измерения количества залитого молока резервуар оснащен уровнемером.

Принцип работы

Процесс охлаждения происходит следующим образом: компрессорно-конденсаторный агрегат под давлением подает жидкий фреон в испаритель, где фреон закипает. Данный процесс является эндотермическим, т.е. поглощает большое количество тепла, охлаждая молоко внутри резервуара. Под давлением газообразный фреон отводится в компрессорно-конденсаторный агрегат, где в конденсаторе он охлаждается и опять переходит в жидкую фазу. Данный процесс идет постоянно до достижения заданной температуры (4 C). После этого автоматика отключает агрегат. Включение агрегата происходит при изменении температуры молока на 1 градус, которую контролирует температурный датчик.