Марка 316 AISI - улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.
316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI . 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка - 316L AISI. 316Ti AISI , стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 - 800°C.
Российский аналог 316L AISI по ГОСТ - 03Х17Н14М3, 316Ti AISI – 10Х17Н13М2Т.
Область применения
Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 AISI имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:
- Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
- Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;
- Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.
Химический состав (ASTM A240)
|
|
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Ti |
|
316 AISI |
0.08 max |
2.0 |
0.045 |
0.030 |
1.0 |
16.0 |
10.0 |
2.00 |
- |
|
316L AISI |
0.03 max |
0.5 max |
|||||||
|
316Ti AISI |
0.08 max |
5X%C |
Типичные свойства в отожженном состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
Механические Свойства при комнатной температуре
|
|
316 AISI |
316L AISI |
316Ti AISI |
|||
|
Типичн |
Min |
Типичн |
Min |
Типичн |
Min |
|
|
Rp m |
580 |
515 |
570 |
485 |
600 |
515 |
|
Rp0,2 |
310 |
205 |
300 |
170 |
320 |
205 |
|
удлинение (% in L = 5.65 S0) |
55 |
40 |
60 |
40 |
50 |
40 |
|
Твердость по Бринеллю - НВ |
165 |
- |
165 |
- |
165 |
- |
|
Органолептическая проба Эриксена, мм |
8 - 10 |
- |
10 - 11 |
- |
- |
- |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
260 |
- |
260 |
- |
260 |
- |
Свойства при высоких температурах
Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti.
Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.
Предел прочности при повышенных температурах
|
Температура, °C |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Rp m |
460 |
320 |
190 |
120 |
|
Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов) |
||||
|
Температура, °C |
550 |
600 |
650 |
700 |
|
Rp1,0 |
160 |
120 |
90 |
60 |
Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)
Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 870°C
Свойства в низких температурах (316 AISI)
|
Температура, °C |
-78 |
-161 |
-196 |
|
Rp m |
400 |
460 |
580 |
|
Rp0,2 |
820 |
1150 |
1300 |
|
Ударная вязкость, J |
180 |
165 |
155 |
Сопротивление коррозии
Кислотные среды
Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):
|
Температура, °C |
20 |
80 |
||||||||||
|
Концентрация, % к массе |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
Серная кислота |
0 |
1 |
2 |
2 |
1 |
0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Азотная кислота |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
|
Фосфорная кислота |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
|
Муравьиная кислота |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
2 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
|
Концентрация, % к массе |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
Серная кислота |
0 |
1 |
2 |
2 |
1 |
0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Азотная кислота |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
|
Фосфорная кислота |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
2 |
|
Муравьиная кислота |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
2 |
0 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
|
Концентрация, % к массе |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
Серная кислота |
0 |
1 |
2 |
2 |
1 |
0 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.
Атмосферные воздействия
Сравнение 316-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).
|
Окружающая среда |
Скорость коррозии (mm/год) |
||
|
316 AISI |
Aлюминий-3S |
Углеродистая сталь |
|
|
Сельская |
0.0025 |
0.025 |
5.8 |
|
Морская |
0.0076 |
0.432 |
34.0 |
|
Индустриальная морская |
0.0051 |
0.686 |
46.2 |
Тепловая обработка
ОтжигВысокая температура от 1010°C до 1120°C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°C, и быстром охлаждении.
Отпуск (снятие напряжения)
Нагрев до 200-400°C с последующим воздушным охлаждением.
Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура: 1150 - 1200°C.
Конечная температура: свыше 900°C.
Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между: 930 и 980°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.
Холодная обработка
Стали 316 AISI, 316L AISI, 304 AISI, 304L AISI, являясь чрезвычайно прочными, упругими и пластичными, с легкостью находят множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.